¿Cuál es la diferencia entre tolerancia y límites de control?

Tolerancia es lo que el cliente exige (especificación). Límites de control son lo que el proceso entrega naturalmente (3 sigma alrededor del promedio). Idealmente los límites están dentro de la tolerancia (Cpk > 1.33).

¿Qué son las reglas de Western Electric?

Reglas estadísticas para detectar variación 'especial' (no aleatoria) en cartas de control: punto fuera de 3 sigma, 7 puntos consecutivos del mismo lado, tendencia creciente o decreciente, etc. Indican que el proceso requiere acción.

¿Es necesario para todos los procesos?

Para procesos críticos o que producen masivamente, sí. Para procesos discretos de baja serie o ensamble, puede ser sobrecarga. Cada empresa define dónde aplicar SPC según costo de no calidad.

¿Cómo se integra con sensores en línea?

Si la máquina tiene sensores que miden automáticamente la característica de interés, los datos se cargan al SPC sin intervención humana. El operador solo revisa las alertas de variación especial.

Calidad · Manufactura

Inspección en proceso (SPC)

El SPC (Statistical Process Control) monitorea la variación del proceso productivo en tiempo real. Captura muestras periódicas, las grafica en cartas de control y detecta cuando la variación deja de ser normal — alertando antes de producir defectos masivos. Este formulario digitaliza el SPC operativo.

Solicitar este formulario → WhatsApp

Manufactura

¿Qué problema resuelve este formulario?

✗ Procesos sin monitoreo SPC que detectan desviaciones solo al cierre de la corrida, cuando el daño ya está hecho.
✗ Gráficos de control en papel pegados en la máquina que nadie actualiza después de un par de turnos.
✗ Reglas de Western Electric (variación especial) no aplicadas — los operadores miran sin saber qué buscar.
✗ Sin tendencia digital, los análisis de capacidad de proceso (Cp, Cpk) son retrospectivos en lugar de en línea.

Campos típicos

Qué se captura en este formulario

Estructura estándar — adaptable a tu proceso sin programar.

Identificación

› OF y producto
› Característica monitoreada (cota, peso, espesor, etc.)
› Especificación nominal y tolerancia
› Tamaño de muestra (n)
› Frecuencia de muestreo (cada cuántas piezas o minutos)
› Operador y supervisor

Muestreo

› Hora de la muestra
› Valores individuales medidos (xi)
› Promedio de la muestra (X-bar)
› Rango (R) o desviación estándar (S)
› Instrumento usado (con calibración vigente)

Análisis

› Límite de control superior (UCL)
› Línea central (CL)
› Límite de control inferior (LCL)
› Aplicación de reglas de Western Electric
› Detección de variación especial
› Capacidad estimada (Cp, Cpk)

Acciones

› Acción tomada si hay alerta
› Ajuste de proceso aplicado
› Nuevo muestreo post-ajuste
› Producción durante ajuste segregada
› Firma del operador / supervisor

Quién lo usa

Operador de máquina

Toma muestras según frecuencia definida y registra en sistema.

Supervisor de calidad

Revisa cartas de control en tiempo real y decide ajustes.

Ingeniero de calidad

Analiza capacidad del proceso y mejora límites/frecuencias.

Industrias donde aplica

Manufactura →

Normativa Chile

Normativa y referencias

ISO 9001:2015

Control estadístico de procesos es herramienta reconocida para asegurar consistencia.

AIAG (Automotive Industry Action Group) SPC

Manual de referencia ampliamente usado para SPC en industria automotriz, adoptado en otros sectores.

Integraciones

Conectalo con tus sistemas existentes. Sin programar.

Software SPC (Minitab, JMP, propio) Sensores en línea (datos automáticos) MES / ERP

Para qué sirve este formulario

El SPC (Control Estadístico de Procesos) es la herramienta clásica para monitorear la variación natural del proceso productivo y detectar variación especial que indica problemas. En lugar de inspeccionar todas las piezas (caro), inspecciona muestras periódicas y analiza estadísticamente — economizando esfuerzo sin perder calidad.

Este formulario digitaliza el SPC con captura de muestras, cálculo automático de cartas de control y aplicación de reglas estadísticas (Western Electric). Cuando se detecta variación especial, el operador recibe alerta inmediata y puede ajustar antes de producir defectos masivos.

La diferencia entre tolerancia y capacidad

Una distinción técnica importante: tolerancia es lo que el cliente exige; capacidad es lo que el proceso entrega. El indicador Cpk compara ambos. Cpk > 1.33 significa que el proceso es naturalmente capaz; Cpk < 1.0 significa que está produciendo defectos aunque el operador haga su mejor esfuerzo. Solo el SPC con base estadística rigurosa permite calcular esos indicadores en tiempo real.

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